挤出是胶管挤出机的重要生产工艺，胶料的挤出直接关系到胶管的质量。胶管挤出机在生产过程中，挤出机各部位温度、口型等及胶料挤出膨胀率等因素对内胶挤出质量有很大关系，在实际生产中应该如何操作？又该注意哪些问题呢？
    1.挤出温度对内胶的影响
    挤出机口型、机头、机身这三部位的温度对挤出管?戎柿坑跋旖洗蟆Ｔ谏杓萍烦鑫露仁庇Ω?莶煌?褐值慕毫霞敖褐趾?郝省⒖伤苄缘纫蛩囟?ā?BR>    2.影响挤出膨胀的因素
    在胶管制造的挤出工艺中，影响挤出膨胀的因素比较多，如胶种HY16S10J2L、含胶率、胶料的可塑性、挤出温度、挤出胶层厚度及挤出速度等。相同胶种，含胶率越高，膨胀率越大，含胶率越低，增膨胀率越小。相同胶料，可塑性越高，其挤出膨胀率越小；可塑性越低，膨胀率较大。膨胀率随挤出胶层厚度的增加而减小。同一种胶料，同种工艺条件下，挤出温度高，膨胀率较小；挤出温度低，膨胀率越大。
    3.挤出内胶厚度的补偿
    引起内胶减薄的原因较多，如在内胶管套时因充气而产生的膨胀；在编织、缠绕等过程中对内胶挤压、拉伸等影响；挤出后的内胶管?龋?捎诶淙炊ㄐ偷氖奔洳还换蛳嗷ヰぷ诺仍斐山翰慵醣　Ｎ?瞬钩ピ诠ひ展?讨兴?斐傻谋诤窦醣。?话慵烦鼋翰愫穸纫?冉峁股杓频暮穸仁实痹黾右恍??BR>    4.挤出管?茸⒁馐孪?BR>    在实际操作中，严格控制胶料可塑性、挤出温度与牵引速度要配合一致，避免出现挤出管?却窒覆痪?南窒蟆＝毫夏谝?苊庥性又省⒈苊獠??粤蛳窒螅?员Ｖそ翰愎饣?秸?＝毫夏谒?钟牖臃⑽锊灰颂?啵?烦鑫露炔灰颂?撸?裨蚧嵩斐山翰闫鹋菹窒蠡蚝Ｃ嘞窒蟆＜烦龊蟮墓?扔Τ浞掷淙矗??实迸缤扛衾爰粒?苊夤?瑞ぷ拧