橡胶挤出机一般是由减速箱、电机、螺筒、螺杆、机身框架以及控温系统这几大部分组成。橡胶挤出机的种类也很多，按其螺杆数目来看，挤出机分为单螺杆式挤出机、双螺杆式挤出机和多螺杆式挤出机。而挤出机通常至少由加料段、压缩段、计量段三段组成。

    橡胶挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。在日常的工作中，橡胶挤出机可以通过加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，然后该熔体再进入到下个操作工艺中。

    橡胶挤出机上有个带有一个螺杆和螺旋道的机筒，这个装置在橡胶挤出机工作中是不可缺少的。螺杆上螺纹的深度是随着到料斗的间隔的增加而下降的，这主要是为了让橡胶挤出机有足够的压力。聚合物的不同以及应用的不同，对挤出机的设计要求也是不同的。

    在橡胶挤出机机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开橡胶挤出机，这个橡胶挤出机机头设计成理想的外形，挤出的熔体流在这里通过。另一个重要的部分是橡胶挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着橡胶挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(活动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和活动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。
   
    因为挤出机在生产的过程中螺杆挤压会产生大量的自产温。为了防止橡胶在螺筒内自硫，则必须要将螺杆的温度控制好，将温度控制在一定范围内。橡胶经过机头由模具挤出定型，橡胶挤出机的生产中稳定性是非常重要的。